+7(4822) 77-05-35
Каталог
от 10 шт
минимальный тираж
Ra 0.4 мкм
Чистота поверхности
в течени 1 дня
расчёт по чертежу
НДС 22%
работа по договору

Не уверены, какой вид подходит для вашей задачи?

Пришлите чертёж или опишите деталь технолог подберёт оптимальный способ обработки и рассчитает стоимость

+7 (4822) 77-05-35
Режимы высокоскоростной обработки
Алюминиевые сплавы до 3 000 м/мин
Конструкционная сталь 600–1 200 м/мин
Нержавеющая сталь 400–800 м/мин
Закалённая сталь 45–60 HRC до 300 м/мин
Медь / латунь 800–1 500 м/мин
Расчёт по чертежу за 2 часа
HSM vs стандартная фрезеровка
Параметр Стандарт HSM
Скорость шпинделя 2 000–6 000 10 000–18 000
Шероховатость Ra 1.6–3.2 Ra 0.4–0.8
Нагрев заготовки Высокий Минимальный
Закалённые стали Невозможно До 60 HRC
Время обработки 100% 30–50%
Стойкость инструмента Средняя Высокая

Виды высокоскоростной обработки

Полный спектр HSM-операций на одном предприятии

HSM-фрезеровка алюминия
Высокоскоростная обработка алюминиевых сплавов с зеркальной поверхностью без дополнительной полировки. Корпуса, кронштейны, авиационные панели, радиаторы охлаждения.
Скорость резания до 3 000 м/мин
Шероховатость Ra 0.4–0.8
Обработка закалённых сталей
Фрезеровка инструментальной и штамповой стали твёрдостью 45–60 HRC. Пресс-формы, штампы, матрицы — без разупрочнения термообработки. Инструмент CBN и TiAlN.
Твёрдость до 60 HRC
Точность ±0.01 мм
Тонкостенные детали
Фрезеровка деталей с толщиной стенки от 0.5 мм. Малые силы резания при HSM исключают вибрации и деформацию тонких рёбер, перегородок и стенок корпусов.
Мин. стенка от 0.5 мм
Деформация минимальная
Пресс-формы и оснастка
Изготовление пресс-форм из стали P20, H13, 40CrMnMo. Сложные 3D-поверхности, радиусные переходы, узкие рёбра — шероховатость Ra 0.4 без ручной доводки.
Материал P20, H13, 40CrMnMo
Поверхность Ra 0.4 без полировки
Прецизионные 3D-контуры
Фрезеровка скульптурных поверхностей, аэродинамических профилей и лопаток. Стратегии constant-Z и scallop обеспечивают равномерный гребешок по всей поверхности.
Гребешок до 0.005 мм
Стратегия constant-Z / scallop
Финишная отделка поверхности
Чистовые HSM-проходы как замена шлифования. Для деталей с допуском IT5–IT6 и шероховатостью Ra 0.4–0.8 — экономия на отдельных шлифовальных операциях.
Допуск формы IT5–IT6
Заменяет шлифование
Liquid internal error

Почему выбирают высокоскоростную фрезеровку

5 ключевых преимуществ HSM перед традиционной обработкой

1
Скорость — в 2–3 раза быстрее
Высокие подачи и малая глубина резания сокращают машинное время на 50–70% по сравнению со стандартной фрезеровкой. Быстрее — значит дешевле при серийном производстве и короче срок изготовления.
2
Ra 0.4 без шлифовки
Финишный HSM-проход заменяет операцию шлифования для большинства деталей. Шероховатость Ra 0.4–0.8 достигается прямо на фрезерном центре — экономия на дополнительных операциях и времени.
3
Закалённые стали без отжига
Тепло уходит со стружкой — можно обрабатывать стали 45–60 HRC напрямую, не разрушая термообработку. Критично для пресс-форм и штамповой оснастки, где отжиг недопустим.
4
Тонкие стенки без деформации
Малые силы резания не вызывают вибраций и прогиба тонких стенок. Рёбра от 0.5 мм, тонкие панели и перегородки — без поводки и брака даже в авиационном алюминии.
5
Полный цикл на одном предприятии — от заготовки до готовой детали
На ГЛАПС HSM-фрезеровка объединена с токарной обработкой, лазерной резкой и сваркой. Один поставщик — один заказ — одна цена. Не нужно искать несколько подрядчиков и контролировать качество на каждом переходе. Особенно важно при изготовлении сложных узлов и пресс-форм, где качество определяется точностью всей производственной цепочки.

Применение высокоскоростной фрезеровки

HSM востребована там, где нужны точность, скорость и качество поверхности

Авиация и аэрокосмос
Тонкостенные корпуса, нервюры, панели из авиационного алюминия Д16Т, В95. Аэродинамические профили и лопатки с точностью ±0.01 мм. Отношение снятого металла к остатку — до 95%.
Д16Т
В95
Нервюры
Лопатки
Пресс-формы и оснастка
Формообразующие вставки, матрицы и пуансоны из H13, P20 с твёрдостью 48–60 HRC. Сложные 3D-поверхности, узкие рёбра, малые радиусы — без ручной доводки.
H13
P20
Матрицы
Пуансоны
Медицина и приборостроение
Корпуса медицинских приборов, имплантаты из титана, хирургические инструменты. Зеркальная поверхность Ra 0.4 без полировки. Биосовместимые материалы по ISO 10993.
Титан ВТ6
Имплантаты
Ra 0.4
Электроника и оптика
Радиаторы охлаждения с тонкими рёбрами от 0.5 мм, корпуса электронных устройств, световоды и оптические держатели. Высокая повторяемость при серийном производстве.
Радиаторы
Корпуса
Рёбра 0.5 мм
Автомобилестроение
Корпуса КПП, головки блоков, детали топливных систем из алюминиевых сплавов. Высокая производительность при серии. Замена нескольких операций одним зажимом.
АМг6
АК4
Серия 50+ шт.
ОПК и спецтехника
Детали из высокопрочных и жаростойких сплавов для специального применения. Строгое соответствие чертежу, протокол КИМ на каждую партию. Опыт работы с военной приёмкой.
30ХГСА
12Х18Н10Т
КИМ-протокол

Технические возможности производства ГЛАПС

Фрезерная обработка

Вертикально обрабатывающие центры

4 станка — от компактных деталей до крупногабаритных плит 1 350 × 630 мм

Фильтр по режиму:
Вертикальный обрабатывающий центр VDF-850
VDF-850
Средний класс
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ
3 оси (X · Y · Z)
2D 2.5D 3D

Вертикальный трёхосевой обрабатывающий центр. Обрабатывает плоские контуры, карманы и пазы (2D/2.5D), а также объёмные криволинейные поверхности (3D). Высокая жёсткость шпиндельного узла для тяжёлых материалов.

Рабочая зона Д × Ш × В
X
880
мм
Y
390
мм
Z
500
мм
Стол
1000×500
мм
Шпиндель
до 8 000 об/мин
Мощность
11–15 кВт
Инструмент
20–24 позиции
Для каких изделий
Корпусные детали Кронштейны Монтажные пластины Крышки и фланцы Пазы и карманы
Материалы
Алюминий Сталь Нержавейка Медь ПВХ Пластик Капролон Фторопласт Композитные материалы
Фрезерный станок с ЧПУ ФС85МФ3
ФС85МФ3
Серийное производство
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ (3 координаты)
3 оси (X · Y · Z)
2D 2.5D

Отечественный фрезерный станок с ЧПУ по трём координатам. Специализирован на плоском и ступенчатом фрезеровании (2D и 2.5D): торцевание, пазы, карманы, отверстия по координатам. Высокая надёжность при серийной обработке стали.

Рабочая зона Д × Ш × В
X
850
мм
Y
500
мм
Z
550
мм
Стол
1000×500
мм
Шпиндель
до 4 000 об/мин
Мощность
11 кВт
Число осей ЧПУ
3 оси
Для каких изделий
Плоские детали и пластины Шпоночные пазы Базовые плоскости Корпуса редукторов Опорные плиты
Материалы
Сталь Бронза Нержавейка ПВХ Пластик Капролон Фторопласт Композитные материалы
Вертикальный обрабатывающий центр VM1150S
VM1150S
Крупные детали
Вертикальный обрабатывающий центр повышенной производительности
3 оси (X · Y · Z)
2D 2.5D 3D

Высокопроизводительный трёхосевой центр с расширенной рабочей зоной 1 100 × 520 мм. Полноценное 3D-фрезерование криволинейных поверхностей, пресс-форм и сложного рельефа наравне с 2D/2.5D корпусными деталями.

Рабочая зона Д × Ш × В
X
1100
мм
Y
520
мм
Z
600
мм
Стол
1100×520
мм
Шпиндель
до 8 000 об/мин
Мощность
15 кВт
Инструмент
24 позиции
Для каких изделий
Крупные корпуса и основания Пресс-формы Литейная оснастка Плиты станков 3D-рельеф
Материалы
Алюминий Сталь Нержавейка ПВХ Пластик Капролон Фторопласт Композитные материалы
Вертикальный обрабатывающий центр V 4.5 SRT с поворотным столом
V 4.5 SRT
Максимальный формат
Вертикальный обрабатывающий центр с поворотным столом (SRT)
4 оси (X · Y · Z · вращение)
2D 2.5D 3D 4 оси

Крупнейший обрабатывающий центр производства с поворотным столом (Swivel Rotary Table). Четвёртая ось позволяет обрабатывать деталь с нескольких сторон за одну установку. Стол 1 500 × 600 мм — самый большой в парке.

Рабочая зона Д × Ш × В
X
1350
мм
Y
630
мм
Z
650
мм
4-я ось
360°
поворот
Стол
1500×600
мм
Шпиндель
до 10 000 об/мин
Мощность
18,5 кВт
Инструмент
24–30 позиций
Для каких изделий
Крупные станины и рамы Корпуса агрегатов Многосторонняя обработка Сварные конструкции Кондукторы и оснастка
Материалы
Алюминий Сталь Нержавейка Бронза ПВХ Пластик Капролон Фторопласт Композитные материалы

Диапазон фрезерной обработки на всём парке обрабатывающих центров

Параметр Минимум Максимум Примечание
Ход по оси X (длина детали) от 850 мм до 1 350 мм Мин. — ФС85МФ3, макс. — V 4.5 SRT
Ход по оси Y (ширина детали) от 390 мм до 630 мм Мин. — VDF-850, макс. — V 4.5 SRT
Ход по оси Z (высота детали) от 500 мм до 650 мм Мин. — VDF-850, макс. — V 4.5 SRT
Размер рабочего стола от 1000×500 мм до 1500×600 мм Мин. — VDF-850 / ФС85МФ3, макс. — V 4.5 SRT
Скорость шпинделя от 4 000 об/мин до 10 000 об/мин Мин. — ФС85МФ3, макс. — V 4.5 SRT
Мощность шпиндельного привода от 11 кВт до 18,5 кВт Зависит от материала и режима резания
Ёмкость инструментального магазина от 20 инстр. до 30 инстр. Смена инструмента автоматически в цикле

Обрабатываемые материалы

Подбираем режимы резания и инструмент под каждый материал

Металлы и сплавы
Алюминиевые сплавы
АМг2, АМг6, Д16Т, В95, АК4, АМц
Лидер HSM-обработки. Высокая теплопроводность позволяет работать на максимальных скоростях. Зеркальная поверхность без полировки, минимальный нагрев заготовки.
Скорость резаниядо 3 000 м/мин
ШероховатостьRa 0.4–0.8
Инструмент: DLC-покрытие, 3-зубые фрезы, без СОЖ или со сжатым воздухом
Конструкционные стали
Ст3, 20, 45, 40Х, 30ХГСА, 09Г2С
Стандартная область HSM. Оптимальный баланс стойкости инструмента и производительности. Стратегия trochoidal milling снижает нагрузку и повышает скорость съёма.
Скорость резания600–1 200 м/мин
ШероховатостьRa 0.8–1.6
Инструмент: TiAlN-покрытие, эмульсионное охлаждение
Нержавеющие стали
12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 321, AISI 316L
HSM значительно снижает наклёп поверхности — главную проблему при обработке нержавейки. Постоянная нагрузка на инструмент исключает прижоги и задиры.
Скорость резания400–800 м/мин
ШероховатостьRa 0.8–1.6
Инструмент: TiAlN, AlCrN, охлаждение под давлением 70 бар
Закалённые стали
H13, P20, Х12МФ, ШХ15, D2 (HRC 45–60)
Ключевая область HSM. Позволяет обрабатывать пресс-формы и штампы напрямую после термообработки — без разупрочняющего отжига. Тепло уходит со стружкой.
Твёрдостьдо 60 HRC
Скорость резаниядо 300 м/мин
Инструмент: CBN, мелкозернистый твёрдый сплав с TiAlN
Медь, латунь, бронза
М1, М2, Л63, ЛС59, БрАЖ9-4, БрОФ
Отличная обрабатываемость при HSM. DLC-покрытие инструмента предотвращает налипание мягкого металла на режущую кромку. Зеркальная поверхность без полировки.
Скорость резания800–1 500 м/мин
ШероховатостьRa 0.4–0.8
Инструмент: DLC, полированные канавки, сжатый воздух
Титановые сплавы
ВТ6, ВТ20, ОТ4, ОТ4-1, Grade 5
Специальные HSM-режимы для титана: малый радиальный шаг, высокая осевая глубина. Охлаждение под давлением обязательно. Применение: авиация, медицина, ОПК.
Скорость резаниядо 120 м/мин
Охлаждениепод давлением
Инструмент: AlTiN, нейтральная геометрия, строгий контроль износа
Пластики и полимеры
АБС (ABS)
ABS общего назн., ударопрочный, UL94 V-0, ABS+PC
Самый доступный пластик для фрезеровки. Лёгкая обработка, хорошая поверхность, широкий выбор цветов. Корпуса приборов, прототипы, кондукторы, шаблоны.
Мин. стенкаот 1.0 мм
Допуск±0.1 мм
Острый инструмент, без охлаждения или сжатый воздух. Высокие обороты
Поликарбонат (ПК)
ПК прозрачный, ПК+ABS, ПК армированный, Lexan
Ударопрочный прозрачный термопласт. Широко применяется в оптике, электронике и медицине. Требует острого инструмента — склонен к образованию заусенцев.
Мин. стенкаот 0.8 мм
Допуск±0.05 мм
Острый инструмент, малые подачи на финише. Без перегрева — деформация
Капролон / Полиамид
ПА6 (капролон), PA66, PA66+GF30, ПА12
Конструкционный пластик с высокой износостойкостью. Шестерни, втулки, направляющие, подшипники скольжения. Поглощает влагу — учитывать при допусках.
Мин. стенкаот 1.0 мм
Допуск±0.05–0.1 мм
Без охлаждения или сжатый воздух. Учитывать влагопоглощение ±0.2%
ПВХ (поливинилхлорид)
ПВХ жёсткий, ПВХ-U, ПВХ-С, Vinidur
Химически стойкий пластик для агрессивных сред. Вентиляция, сантехника, химическое оборудование, корпуса аккумуляторов. Не воспламеняется.
Мин. стенкаот 1.5 мм
Допуск±0.1–0.2 мм
Выделяет HCl при перегреве — строгий контроль температуры. Вентиляция зоны
Фторопласт (PTFE)
Ф-4 (PTFE), Ф-4К, Ф-4Д, PVDF (Kynar)
Максимальная химическая стойкость, минимальный коэффициент трения. Уплотнения, вкладыши, детали насосов. Сложная обработка — материал «ползёт» при нагреве.
Мин. стенкаот 1.5 мм
Допуск±0.1 мм
Острый инструмент обязателен. Фиксация без деформации заготовки
Композитные материалы
Стеклотекстолит FR4, G10, карбон CFRP, оргстекло
Конструкционные материалы с высоким соотношением прочность/масса. Печатные платы, корпуса дронов, спортивное оборудование. Абразивные — быстрый износ инструмента.
Мин. стенкаот 0.8 мм
Допуск±0.05–0.1 мм
Алмазный инструмент или мелкозерн. твёрдый сплав. Вентиляция — опасная пыль

Этапы производства

<h2><span style=Предварительное согласование" loading="lazy">

Предварительное согласование

  • Получение технического задания

  • Расчет стоимости и сроков

  • Подписание договора

Показать полностью Свернуть
<h2><span style=Проектирование и подготовка" loading="lazy">

Проектирование и подготовка

  • Разработка технической документации

  • Создание 3D-моделей

  • Подбор материалов

  • Настройка оборудования

Показать полностью Свернуть
<h2><span style=Производственный процесс" loading="lazy">

Производственный процесс

  • Заготовительные операции

  • Механическая обработка

  • Термическая обработка

  • Шлифовка и полировка

Показать полностью Свернуть
<h2><span style=Контроль качества" loading="lazy">

Контроль качества

  • Проверка размеров

  • Испытания на прочность

  • Контроль поверхности

  • Финальный осмотр

Показать полностью Свернуть
Доставка готовой продукции
Доставка готовой продукции

  • Упаковка

  • Маркировка

  • Отгрузка

Показать полностью Свернуть
Обработка сложной геометрии
Обработка сложной геометрии

Фрезеруем профили, пазы и контуры любой формы.

Работа с деталями разных габаритов
Работа с деталями разных габаритов

Обрабатываем заготовки длиной до 1 600 мм и диаметром до 500 мм.

Точная сверловка и долбление
Точная сверловка и долбление

Выполняем отверстия до 35 мм и долбление с ходом до 200 мм.

Контроль качества HSM-деталей

Каждая деталь проходит измерительный контроль перед отгрузкой

01
Входной контроль заготовок
Проверка марки материала, геометрии заготовки, наличия сертификата. Для закалённых сталей — контроль твёрдости HRC.
02
Операционный контроль
Промежуточные замеры после черновых и получистовых проходов. Коррекция программы при выявлении отклонений. Контроль износа инструмента на станке.
03
Финальный контроль КИМ
Измерение всех ключевых размеров на координатно-измерительной машине. Протокол КИМ прилагается к каждой партии.
04
Контроль шероховатости
Замер Ra профилометром Mitutoyo SJ-210. Для HSM-деталей гарантируем Ra ≤ 0.8 мкм на чистовых поверхностях.
Что получает заказчик
✓ Протокол КИМ с размерами и допусками
✓ Сертификат на материал (копия)
✓ Замеры шероховатости по Ra
✓ Фотографии готовых деталей
✓ Маркировка партии и упаковка
При несоответствии размеров чертежу — бесплатная доработка или замена. Претензии принимаем в течение 30 дней. Работаем по договору с ответственностью сторон.
Liquid internal error

Стоимость высокоскоростной фрезеровки

Точная стоимость — после анализа чертежа или 3D-модели. Расчёт бесплатно, ответ за 2 часа

Стандарт
Алюминий и сплавы
от
1 800 ₽/шт.
или от 3 500 ₽/маш.-час
АМг2, Д16Т, В95, АК4, 6061
Обработка с 1–3 установов
Шероховатость Ra ≤ 0.8 мкм
Точность IT8–IT9
Партия от 5 шт., срок от 3 дней
Популярное
Комплексная HSM
Сталь и нержавейка
от
5 500 ₽/шт.
или от 5 000 ₽/маш.-час
45, 40Х, AISI 304, AISI 316, 321
Контуры, карманы, рёбра, резьбы
Шероховатость Ra ≤ 0.8 мкм
Точность IT6–IT8
Протокол ОТК в комплекте
Партия от 1 шт., срок от 5 дней
Пресс-формы / оснастка
Закалённые стали
от
25 000 ₽/шт.
или от 8 500 ₽/маш.-час
H13, P20, Х12МФ, ШХ15 (45–62 HRC)
Сложные 3D-поверхности без доводки
Шероховатость Ra ≤ 0.4 мкм
Точность IT5–IT6
Протокол КИМ включён
Партия от 1 шт., срок от 7 дней
Стоимость машино-часа HSM по видам металла
Алюминий
3 500 ₽
АМг, Д16Т, В95, АК4
Конструкц. сталь
5 000 ₽
Ст3, 45, 40Х, 30ХГСА
Нержавейка
6 500 ₽
AISI 304, 316, 321
Медь и латунь
6 000 ₽
М1, Л63, ЛС59
Закалённая сталь
8 500 ₽
HRC 45–62, H13, Х12МФ
Титан
12 000 ₽
ВТ1-0, ВТ6, ОТ4
Коэф. точности
Стандартная IT12–IT14 × 1.0
Повышенная IT8–IT9 × 1.3
Прецизионная IT6–IT7 × 1.6
Особо высокая IT5 × 2.2
Коэф. партии
1 штука × 2.5
2–5 штук × 1.7
6–20 штук × 1.2
21 шт. и более × 1.0
Коэф. материала
Алюминий (база) × 1.0
Конструкц. сталь × 1.4
Нержавейка × 1.8
Закалённая сталь × 2.5
Что включено в стоимость
✓Программирование ЧПУ (CAM)
✓Подбор инструмента и режимов
✓Установка и выверка заготовки
✓Операционный контроль размеров
✓Снятие заусенцев и зачистка
✓Упаковка и документы
* Цены ориентировочные, без учёта стоимости материала. Точный расчёт — по чертежу или 3D-модели (STEP, DWG, PDF).
Отправьте чертёж —
ответ за 2 часа
Бесплатно и без обязательств

Нормативная база и полезные материалы

ГОСТы, стандарты и справочная информация для технических специалистов

Государственные стандарты
ГОСТ 17149-79
Фрезы концевые. Технические условия
Типы, размеры и параметры концевых фрез для металлообработки
Открыть документ
ГОСТ 2789-73
Шероховатость поверхности. Параметры
Параметры Ra, Rz и классы шероховатости обработанных поверхностей
Открыть документ
ГОСТ 2.308-2011
ЕСКД. Допуски формы и расположения
Правила обозначения допусков на чертежах деталей
Открыть документ
ГОСТ 26645-85
Допуски отливок из металлов и сплавов
Нормы точности и припуски на механическую обработку
Открыть документ
Международные стандарты
ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89)-1/2
ОБЩИЕ ДОПУСКИ Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
Классы f, m, c, v для деталей без индивидуальных допусков
Открыть документ
ISO 286-1
Система допусков ISO. Квалитеты IT1–IT18
Фрезеровка ЧПУ обеспечивает квалитеты IT6–IT9
Открыть документ
ISO 9001:2015
Система менеджмента качества
ГЛАПС сертифицирован. Контроль каждого этапа производства
Открыть документ
DIN 7168
Общие допуски. Немецкий стандарт
Применяется при работе с европейскими заказчиками
Открыть документ

Вся техническая документация

Сертификаты, паспорта качества и протоколы измерений по запросу

Документация
Мы готовы изготовить
изготовление микродетали
В наличии
Предзаказ
изготовление микродетали
12 000 ₽
Подробнее
изготовление оптического держателя
В наличии
Предзаказ
изготовление оптического держателя
7 800 ₽
Подробнее
изготовление корпуса датчика
В наличии
Предзаказ
изготовление корпуса датчика
3 600 ₽
Подробнее
изготовление пластины крепежной
В наличии
Предзаказ
изготовление пластины крепежной
1 900 ₽
Подробнее
изготовление алюминиевого блока
В наличии
Предзаказ
изготовление алюминиевого блока
6 700 ₽
Подробнее
изготовление стального блока
В наличии
Предзаказ
изготовление стального блока
8 900 ₽
Подробнее
изготовление направляющей
В наличии
Предзаказ
изготовление направляющей
7 300 ₽
Подробнее
изготовление детали с резьбой
В наличии
Предзаказ
изготовление детали с резьбой
2 800 ₽
Подробнее
изготовление корпуса электроники
В наличии
Предзаказ
изготовление корпуса электроники
5 400 ₽
Подробнее
изготовление 5-осевой детали
В наличии
Предзаказ
изготовление 5-осевой детали
25 000 ₽
Подробнее
2D фрезерная обработка
2D фрезерная обработка
3D фрезерная обработка
3D фрезерная обработка
Высокоточная фрезерная обработка (до 1 мкм)
Высокоточная фрезерная обработка (до 1 мкм)
Многооперационная фрезерная обработка
Многооперационная фрезерная обработка

Частые вопросы о фрезерной обработке

Отвечаем на главные вопросы заказчиков

HSM  High Speed Machining  обработка при скоростях шпинделя 10 000 - 18 000 об/мин. Малая глубина резания при высокой скорости снижает тепловыделение, улучшает качество до Ra 0.4 и позволяет обрабатывать закалённые стали до 60 HRC без деформации тонкостенных деталей.

Три главных преимущества: шероховатость Ra 0.4 - 0.8 без шлифовки, возможность работать с закалёнными сталями до 60 HRC, и скорость обработки выше в 2–3 раза. При HSM тепло уходит со стружкой  заготовка не деформируется.

Да, это ключевая область HSM. Обрабатываем стали твёрдостью 45–60 HRC (H13, P20, Х12МФ) без предварительного отжига. Используем CBN-инструмент и твёрдосплавные фрезы с TiAlN-покрытием.

При HSM достигается Ra 0.4 - 0.8 мкм без шлифования. Для алюминиевых деталей при финишном проходе возможно Ra 0.2. Шероховатость контролируется профилометром и указывается в протоколе.

Алюминий от 1 800 руб./шт., сталь средней сложности от 5 500 руб./шт., пресс формы от 25 000 руб. Точный расчёт по чертежу  бесплатно за 2 часа. Отправьте STEP или DXF через форму на сайте.

Да, работаем от 1 штуки. Прототипирование и опытные образцы без ограничений. Скидки от 5 шт. на серийные партии. Сохраняем программу и наладку для повторных заказов.

Нужна фрезерная обработка?

Обсудим ваш проект и предложим оптимальное решение

+7 (4822) 77-05-35
Напишите нам
Запрос успешно отправлен!
Имя *
Телефон *
Сообщение *
Получить консультацию
Предзаказ успешно отправлен!
Имя *
Телефон *
Заявка

Я ознакомлен и согласен с условиями оферты и политики конфиденциальности.

Заказ в один клик

Я ознакомлен и согласен с условиями оферты и политики конфиденциальности.