Термообработка
выточенных деталей
из стали
Закалка, отпуск, цементация, нормализация и отжиг после токарной обработки. Твёрдость до HRC 45-60 с компенсацией коробления на чистовой операции. Для серийного и контрактного производства: единый подрядчик за весь передел, без поиска отдельного термического цеха.
Особенности термообработки выточенных деталей
Термообработка стали после токарной обработки меняет структуру металла и его размеры. При нагреве до температуры закалки и последующем быстром охлаждении в масле или воде в металле возникают внутренние напряжения, из-за которых деталь может изменить геометрию: вал уводит на десятые доли миллиметра, тонкостенная втулка коробится, длинная деталь выгибается дугой. Чем выше требуемая твёрдость и чем тоньше сечение детали, тем заметнее деформация после закалки.
Поэтому черновое точение всегда выполняем с припуском на термообработку и последующую чистовую обработку. Стандартный припуск под шлифование после закалки: 0,15-0,5 мм на сторону в зависимости от длины и диаметра детали. Без этого запаса деталь после закалки либо не впишется в чертёжные размеры, либо придётся снимать закалённый твёрдый слой почти полностью, теряя смысл всей термообработки.
Второй риск термообработки, трещины. Быстрое охлаждение высокоуглеродистых и легированных сталей У8А, 65Г, 40Х в сочетании с острыми кромками, резкими переходами сечений и глубокими канавками провоцирует трещинообразование. Технолог заранее продумывает режим нагрева, среду охлаждения и последовательность операций: скругления вместо острых углов, ступенчатое охлаждение, отпуск сразу после закалки без долгой выдержки на воздухе.
Финальная чистовая обработка после термообработки, твёрдое точение резцами CBN или шлифование, компенсирует коробление и выводит деталь на чертёжный допуск уже при повышенной твёрдости HRC 45-60. Последовательность черновое точение, термообработка, чистовая обработка стандартна для нагруженных деталей серийного машиностроения.
Термообработка
Ключевые факты
Виды термообработки выточенных деталей
Подбираем вид термообработки под марку стали и условия эксплуатации детали. Выполняем в кооперации с партнёрской термической лабораторией.
Термообработка по маркам стали: 45, 40Х, У8А, 65Г
Для каждой марки свой типовой режим термообработки и достижимая твёрдость. Подберём режим под вашу деталь.
Изготавливаем детали строго по предоставленной документации, с учётом всех технических требований. идеально ровные и чистые края без заусенцев.
Обрабатываем металлы и сплавы любой сложности — от углеродистой стали до титана.
Проводим многоуровневую проверку изделий в процессе производства и перед отгрузкой.
Жёсткое соблюдение сроков
Высокое качество поверхности обработанных изделий
Обработка широкого спектра материалов: сталей, цветных металлов и сплавов
Точность обработки с минимальной погрешностью до 0,01 мм
Сравнение видов термообработки по твёрдости и назначению
Пять видов термообработки, применяемых после токарной обработки. Выбор вида зависит от марки стали и условий эксплуатации детали.
| Вид термообработки | Твёрдость | Назначение | Типовые детали |
|---|---|---|---|
| Закалка | HRC 50-62 | Максимальная твёрдость и износостойкость поверхности | Валы, оси, инструмент, направляющие |
| Отпуск | HRC 40-58 | Снятие напряжений после закалки, снижение хрупкости | Все закалённые детали без исключения |
| Цементация | HRC 58-62 / сердцевина 30-40 | Твёрдая поверхность при вязкой сердцевине, ударостойкость | Зубчатые колёса, кулачки, пальцы |
| Нормализация | HB 170-230 | Выравнивание структуры, снятие напряжений точения | Заготовки перед финишной обработкой |
| Отжиг | HB 180-220 | Снижение твёрдости заготовки, повышение пластичности | Инструментальная и легированная сталь до точения |
Детали с точением и термообработкой под ключ
Полный цикл: токарная обработка на ЧПУ плюс термообработка в кооперации с партнёрской лабораторией.
ГЛАПС: партнёр полного цикла для серийного производства
Термообработка в ГЛАПС не отдельная услуга на стороне, а часть единого производственного цикла. Точим деталь на ЧПУ-центрах Haas и Doosan, передаём партию партнёрской термической лаборатории по согласованному техпроцессу, принимаем детали обратно и доводим до чертёжного размера чистовым точением или твёрдым точением CBN. Заказчик получает готовую деталь с одного подряда, не собирая цепочку из трёх разных исполнителей.
Для серийного и контрактного производства это снимает главный риск: разброс твёрдости и размеров между партиями. Каждая партия сопровождается единым техпроцессом: одна марка стали, один режим термообработки, один контроль на выходе. Твердомер Роквелла на выходном контроле проверяет фактическую твёрдость каждой партии, результат заносится в протокол ОТК вместе с сертификатом на сталь от завода-изготовителя.
Работаем с типовыми связками марка стали плюс термообработка: сталь 45 под закалку и отпуск на HRC 45-50 для валов и осей, 40Х под улучшение на HRC 48-54 для шлицевых и нагруженных деталей, У8А под закалку на HRC 58-62 для режущего инструмента, 65Г под закалку с высоким отпуском на пружинную твёрдость HRC 40-48. Подберём режим термообработки под условия эксплуатации, если марка стали нестандартная.
Для конструкторских бюро, машиностроительных заводов и ремонтных служб предприятий термообработка встроена в общий срок изготовления детали: заявка, чертёж, КП за 1 день, производство. Не нужно отдельно искать термический цех, согласовывать сроки и терять деталь между двумя подрядчиками: весь передел, точение, термообработка, финиш, идёт под одним договором и одним счётом.
Станочный парк ЧПУ
Токарный центр с ЧПУ: обработка деталей Ø до 500 мм, длина до 2 000 мм
Отечественный токарный станок с ЧПУ повышенной точности. Специализирован на точении тел вращения: валы, втулки, оси, фланцы. Увеличенная жёсткость шпиндельного узла обеспечивает стабильность размеров при серийной обработке конструкционных и нержавеющих сталей.
* Характеристики по паспорту станка. Уточняйте параметры конкретного заказа у технолога: +7 (4822) 77-05-35
от прототипов до крупносерийного производства.
безналичный расчет с НДС или без НДС
от 1 дня в зависимости от сложности и объема
полный пакет технической документации, включая сертификаты соответствия и протоколы испытаний
Этапы производства
От чертежа до готовой детали на вашем складе
- Принимаем чертёж, согласуем материал и допуски
- Расчёт стоимости за 1 рабочий день
- Подписание договора
- CAM-программирование на SIEMENS NX
- Подбор инструмента и режимов резания
- Входной контроль заготовки
- Обработка на ЧПУ-станках 24/7 в две смены
- Операционный контроль между переходами
- Принимаем давальческое сырьё
- 100% измерений на КИМ
- Протокол с подписью ОТК
- Акт приёмки к каждой партии
- Упаковка и маркировка
- Отгрузка по всей России, 55 городов
- Документы с каждой партией
Отправьте чертежи на расчет прямо сейчас.
Другие дополнительные услуги к токарной обработке
Финишные операции после токарной обработки на ЧПУ в нашем цеху
Кому нужна термообработка выточенных деталей
От конструкторского бюро до ремонтной службы предприятия. Каждому свои приоритеты: точность режима, документы, скорость.
- Подберём вид термообработки и марку стали под нагрузку и среду
- Твёрдость HRC 45-60 с гарантированным контролем каждой партии
- Расчёт припуска на чистовую обработку с учётом коробления
- Твёрдое точение CBN после закалки вместо шлифования
- Принимаем STEP, IGES, DWG, DXF с указанием требуемой твёрдости
- Протокол ОТК с фактической твёрдостью к каждой партии
- Один договор и один счёт за точение и термообработку
- КП за 1 день с ценой точения, термообработки и финиша
- Сертификат на сталь, протокол ОТК, УПД с каждой поставкой
- ЭДО Диадок и СБИС без бумажного документооборота
- Рамочный договор для регулярных партий с термообработкой
- Постоплата 30 дней для аккредитованных контрагентов
- Изготовление и закалка изношенной детали по образцу или эскизу
- Срок с термообработкой: от 3 рабочих дней для единичной детали
- Аварийные заказы вне очереди при остановке производства
- Мин. партия от 1 штуки: нет обязательного тиража для ЗИП
- Серийные поставки ЗИП от 10 шт со стабильной твёрдостью партии
- Гарантия соответствия чертежу 30 дней, замена брака за наш счёт
ГЛАПС: партнёр полного цикла для серийного производства
Термообработка в ГЛАПС не отдельная услуга на стороне, а часть единого производственного цикла. Точим деталь на ЧПУ-центрах Haas и Doosan, передаём партию партнёрской термической лаборатории по согласованному техпроцессу, принимаем детали обратно и доводим до чертёжного размера чистовым точением или твёрдым точением CBN. Заказчик получает готовую деталь с одного подряда, не собирая цепочку из трёх разных исполнителей.
Для серийного и контрактного производства это снимает главный риск: разброс твёрдости и размеров между партиями. Каждая партия сопровождается единым техпроцессом: одна марка стали, один режим термообработки, один контроль на выходе. Твердомер Роквелла на выходном контроле проверяет фактическую твёрдость каждой партии, результат заносится в протокол ОТК вместе с сертификатом на сталь от завода-изготовителя.
Работаем с типовыми связками марка стали плюс термообработка: сталь 45 под закалку и отпуск на HRC 45-50 для валов и осей, 40Х под улучшение на HRC 48-54 для шлицевых и нагруженных деталей, У8А под закалку на HRC 58-62 для режущего инструмента, 65Г под закалку с высоким отпуском на пружинную твёрдость HRC 40-48. Подберём режим термообработки под условия эксплуатации, если марка стали нестандартная.
Для конструкторских бюро, машиностроительных заводов и ремонтных служб предприятий термообработка встроена в общий срок изготовления детали: заявка, чертёж, КП за 1 день, производство. Не нужно отдельно искать термический цех, согласовывать сроки и терять деталь между двумя подрядчиками: весь передел, точение, термообработка, финиш, идёт под одним договором и одним счётом.
Часто задаваемые вопросы о токарной обработке
Закалка и отпуск: от 180 руб/шт. Цементация с закалкой: от 260 руб/шт. Нормализация или отжиг: от 120 руб/шт. Цена зависит от марки стали, массы детали и требуемой твёрдости. Партии от 10 шт: скидка 10-15%. КП с ценой и сроком за 1 день.
Сталь 45: HRC 45-50. Сталь 40Х: HRC 48-54 после улучшения. У8А: HRC 58-62 после полной закалки. 65Г: HRC 40-48 на пружинную твёрдость. Цементированный слой: HRC 58-62 при мягкой вязкой сердцевине HRC 30-40.
Сталь 45 и 40Х: закалка с отпуском (улучшение) для валов и нагруженных деталей. У8А: закалка на высокую твёрдость для режущего инструмента. 65Г: закалка с высоким отпуском для пружин и упругих деталей. Легированные и инструментальные стали перед точением часто требуют предварительного отжига для снижения твёрдости заготовки.
При закалке возникают внутренние напряжения, и деталь может увести на десятые доли миллиметра, особенно тонкостенные и длинные детали. Черновое точение выполняем с припуском 0,15-0,5 мм на сторону под последующую чистовую обработку или шлифование, которое компенсирует коробление и выводит деталь на чертёжный размер.
Принимаем партии от 10 штук для серийного и контрактного производства. Каждая партия проходит один режим термообработки, твёрдость проверяется твердомером Роквелла, результат фиксируется в протоколе ОТК вместе с сертификатом на сталь. Единичные детали также принимаем.
Термообработка добавляет 1-2 рабочих дня к сроку токарной обработки. Общий срок: черновое точение 1-2 дня, термообработка в партнёрской лаборатории 1-2 дня, чистовая обработка после закалки 1 день. Итого от 3 рабочих дней для единичной детали, для серийных партий срок согласуется отдельно.
Доставка готовых деталей после точения и термообработки в 55 городов России: СДЭК, Деловые Линии, ПЭК. К отгрузке прикладываем протокол ОТК с фактической твёрдостью, сертификат на сталь, УПД. Работаем по ЭДО Диадок и СБИС.
Заказать термообработку выточенных деталей
Загрузите чертёж - КП за 1 день . AISI 304, 316L, 12Х18Н10Т от 10 штук.