Термообработка и гальванические покрытия токарных деталей под ключ
Закалка, отпуск, отжиг, цементация и нанесение гальванических покрытий (цинк, никель, хром, медь) на детали после токарной обработки ЧПУ. Один подрядчик вместо нескольких субподрядчиков, один договор на весь послемеханический передел. Для серийного и контрактного производства.
Зачем нужна термообработка и гальваника после токарной обработки
Токарная обработка на ЧПУ дает точную геометрию детали, но не защищает металл от условий эксплуатации и не меняет его твердость. Сталь и легированные сплавы окисляются при контакте с влагой, маслами и агрессивными средами. Гальваническое покрытие толщиной 5-50 мкм создает защитный барьер на весь срок службы узла. Для нефтегазового и пищевого оборудования такое покрытие не опция, а требование технического задания.
Термообработка меняет свойства металла
Термообработка меняет свойства металла на структурном уровне. Закалка стали 45 и 40Х поднимает твердость поверхности до HRC 45-60, что критично для валов, шестерен и штоков под циклической нагрузкой. Отпуск снимает внутренние напряжения после закалки, а цементация повышает износостойкость поверхностного слоя, сохраняя вязкую сердцевину детали.
Гальваническое покрытие отвечает за защиту от коррозии и товарный вид изделия. Цинкование, никелирование и хромирование наносятся толщиной 5-50 мкм в зависимости от условий эксплуатации. Без этих операций деталь после точения остается уязвимой к коррозии и не соответствует требованиям технического задания по защите поверхности.
Изготавливаем детали строго по предоставленной документации, с учётом всех технических требований. идеально ровные и чистые края без заусенцев.
Обрабатываем металлы и сплавы любой сложности — от углеродистой стали до титана.
Проводим многоуровневую проверку изделий в процессе производства и перед отгрузкой.
Жёсткое соблюдение сроков
Термообработка и гальванические покрытия
Два самостоятельных технологических передела для деталей после токарной обработки. Шлифовку и полировку смотрите в разделе видов токарных операций.
Термообработка токарных деталей
Закалка, отпуск, отжиг, нормализация и цементация стальных деталей после токарной обработки. Твердость поверхности после закалки HRC 45-60. Для валов, шестерен, штоков и деталей, работающих под циклической нагрузкой.
Нанесение гальванических покрытий
Цинкование, никелирование, хромирование и меднение токарных деталей для защиты от коррозии и декоративного вида. Толщина покрытия 5-50 мкм в зависимости от условий эксплуатации. Подготовка поверхности перед нанесением включена в услугу.
Высокое качество поверхности обработанных изделий
Обработка широкого спектра материалов: сталей, цветных металлов и сплавов
Точность обработки с минимальной погрешностью до 0,01 мм
Один подрядчик вместо нескольких субподрядчиков
Заказчик может искать точильщика, термиста и цех гальваники по отдельности, а может отдать весь послемеханический передел одному подрядчику. Разница в сроках и рисках ощутима уже на первой партии.
| Параметр | Несколько подрядчиков по отдельности | ГЛАПС: точение и финишная отделка под ключ |
|---|---|---|
| Количество договоров и счетов | 3-4 отдельных договора | 1 договор на весь цикл |
| Логистика между переделами | Перевозка партии между цехами, риск повреждения | Не требуется, координация внутри одного заказа |
| Ответственность за брак | Размыта между подрядчиками | Единая ответственность ГЛАПС на весь цикл |
| Контроль качества между операциями | Не гарантирован, зависит от каждого цеха | Входной и выходной контроль на каждом переделе |
| Точка контакта | Несколько менеджеров, несогласованные сроки | Один менеджер проекта на весь заказ |
| Типичный срок полного цикла | 10-20 дней с учетом пересылок | 5-10 дней |
Отрасли, которым нужна финишная обработка деталей
Что входит в финишную обработку токарных деталей
Термообработка и гальваника закрывают требования конструкторской документации к твёрдости и защитным покрытиям, которые не даёт механическая обработка.
ГЛАПС: партнер полного цикла для серийного и контрактного производства
Для серийного и контрактного производства поиск нескольких субподрядчиков на точение, термообработку и гальванику увеличивает сроки и риск брака на стыке переделов. ГЛАПС берет весь цикл под одну ответственность: от заготовки до готового изделия с покрытием, с единым договором и одним контактным лицом на весь заказ.
Партнерская сеть и контроль качества
Точение выполняем на своих ЧПУ центрах Haas и Doosan, финишные операции термообработки и гальваники передаем проверенным партнерским цехам Твери с контролем на входе и выходе каждого передела. Такая схема дает гибкость по видам покрытий без потери контроля качества результата.
На каждую партию оформляем протокол твердости после термообработки, паспорт толщины покрытия и акт визуального контроля. Работаем по ГОСТ 9.301 для гальванических покрытий и ГОСТ 1050 для термообработки конструкционных сталей. Документы передаем в комплекте с отгрузкой, архив хранится 5 лет.
Формат сотрудничества: серийные заказы от 50 деталей с фиксацией цены и сроков в договоре, контрактное производство под ключ для машиностроения, нефтегаза, медицинского и приборостроительного оборудования. Отправляем готовые детали по всей России, доставка в 55 городов транспортными компаниями.
Условия для B2B заказчиков
Преимущества полного цикла обработки в ГЛАПС
Выбираете подрядчика на весь послемеханический передел? Вот почему серийные и контрактные заказчики остаются с нами.
Станочный парк ЧПУ
Токарный центр с ЧПУ: обработка деталей Ø до 500 мм, длина до 2 000 мм
Отечественный токарный станок с ЧПУ повышенной точности. Специализирован на точении тел вращения: валы, втулки, оси, фланцы. Увеличенная жёсткость шпиндельного узла обеспечивает стабильность размеров при серийной обработке конструкционных и нержавеющих сталей.
* Характеристики по паспорту станка. Уточняйте параметры конкретного заказа у технолога: +7 (4822) 77-05-35
от прототипов до крупносерийного производства.
безналичный расчет с НДС или без НДС
от 1 дня в зависимости от сложности и объема
полный пакет технической документации, включая сертификаты соответствия и протоколы испытаний
Этапы производства
От чертежа до готовой детали на вашем складе
- Принимаем чертёж, согласуем материал и допуски
- Расчёт стоимости за 1 рабочий день
- Подписание договора
- CAM-программирование на SIEMENS NX
- Подбор инструмента и режимов резания
- Входной контроль заготовки
- Обработка на ЧПУ-станках 24/7 в две смены
- Операционный контроль между переходами
- Принимаем давальческое сырьё
- 100% измерений на КИМ
- Протокол с подписью ОТК
- Акт приёмки к каждой партии
- Упаковка и маркировка
- Отгрузка по всей России, 55 городов
- Документы с каждой партией
Отправьте чертежи на расчет прямо сейчас.
ГЛАПС: партнер полного цикла для серийного и контрактного производства
Для серийного и контрактного производства поиск нескольких субподрядчиков на точение, термообработку и гальванику увеличивает сроки и риск брака на стыке переделов. ГЛАПС берет весь цикл под одну ответственность: от заготовки до готового изделия с покрытием, с единым договором и одним контактным лицом на весь заказ.
Партнерская сеть и контроль качества
Точение выполняем на своих ЧПУ центрах Haas и Doosan, финишные операции термообработки и гальваники передаем проверенным партнерским цехам Твери с контролем на входе и выходе каждого передела. Такая схема дает гибкость по видам покрытий без потери контроля качества результата.
На каждую партию оформляем протокол твердости после термообработки, паспорт толщины покрытия и акт визуального контроля. Работаем по ГОСТ 9.301 для гальванических покрытий и ГОСТ 1050 для термообработки конструкционных сталей. Документы передаем в комплекте с отгрузкой, архив хранится 5 лет.
Формат сотрудничества: серийные заказы от 50 деталей с фиксацией цены и сроков в договоре, контрактное производство под ключ для машиностроения, нефтегаза, медицинского и приборостроительного оборудования. Отправляем готовые детали по всей России, доставка в 55 городов транспортными компаниями.
Условия для B2B заказчиков
Часто задаваемые вопросы о токарной обработке
После точения на ЧПУ выполняем два вида финишной обработки: термообработку для повышения твердости и гальванические покрытия для защиты от коррозии. Шлифовку и полировку деталей смотрите в разделе видов токарных операций. Работы принимаем как в комплексе с точением, так и отдельно, по давальческому сырью.
Токарная обработка дает точную геометрию, но не решает задачи коррозионной стойкости и износостойкости. Термообработка поднимает твердость поверхности, гальваническое покрытие защищает металл от влаги и агрессивных сред на весь срок эксплуатации детали.
Стоимость финишной обработки рассчитывается индивидуально и зависит от геометрии детали, площади поверхности или толщины покрытия. Ориентировочно доп.услуги добавляют от 20 до 60 процентов к стоимости токарной обработки детали. Точный расчет по чертежу за 2-4 часа.
Принимаем заказы из любого региона России. Точение выполняем на своей производственной площадке в Твери, финишную обработку у партнерских цехов, готовые детали отправляем транспортными компаниями в более чем 55 городов страны.
Толщина гальванического покрытия от 5 до 50 мкм в зависимости от вида и условий эксплуатации. Твердость после закалки достигает HRC 45-60.
Принимаем чертежи в форматах PDF, DWG, STEP, IGES с указанием вида покрытия или требуемой твердости после термообработки. Если требований нет, технолог поможет подобрать вид финишной обработки под условия эксплуатации детали и материал заготовки.
Принимаем детали заказчика на термообработку или гальваническое покрытие без предварительного точения. Партию нужно передать с указанием технических требований к финишной операции, при необходимости с сопроводительным чертежом.
Для единичных и мелкосерийных партий полный цикл точения и финишной обработки занимает 5-10 рабочих дней в зависимости от вида покрытия и загрузки партнерских цехов. Для серийных заказов от 50 деталей срок фиксируется в договоре при согласовании КП.
Заказать полный цикл токарной обработки и финишной отделки
Отправьте чертеж с требованиями к шероховатости, твердости или покрытию. Рассчитаем стоимость всего цикла за 1 день. Работаем с 2012 года.