Фрезерная обработка
пластиков и полимеров
Прецизионная фрезеровка инженерных пластиков с точностью H7-H10 и шероховатостью от Ra 0,4 мкм.
Серийное и единичное производство. 2D, 3D и 4-осевая обработка.
Фрезерная обработка пластиков: точность, которая важна
Инженерные полимеры в производстве деталей для электроники, химии и машиностроения
Фрезерная обработка пластиков на ЧПУ — это производство точных деталей из полимерных материалов: от серийных корпусов и шестерён до единичных нестандартных компонентов. Технология обеспечивает значительно более высокую точность размеров и качество поверхности по сравнению с литьём под давлением или термоформовкой, что критично при изготовлении изоляционных плат, уплотнительных элементов и деталей скольжения.
Производственный парк GLAPS включает четыре вертикальных обрабатывающих центра с рабочей зоной до 1350x630x650 мм. Шпиндели разгоняются до 10 000 об/мин, что позволяет применять многолезвийный инструмент с высокими подачами и получать поверхность Ra 0,4-1,6 мкм без дополнительного полирования. Для 4-осевой обработки используется поворотный стол: за один установ изготавливаются детали сложной пространственной геометрии, исключая повторные базирования и накопленные погрешности.
CAM-программирование ведётся в Mastercam и SolidWorks CAM: стратегии траектории подбираются с учётом теплофизических свойств каждого материала, чтобы не допустить перегрева и деформации заготовки. Пятиступенчатый контроль качества, архивирование КД на 5 лет и выдача протоколов измерений обеспечивают прослеживаемость партии от заготовки до отгрузки.
Ключевые преимущества
Обрабатываемые материалы
Выберите материал под задачу: коррозионная стойкость, электроизоляция, износостойкость или пищевое применение
ПВХ
Конструкционные
Капролон
Фторопласт
Композиты
Виды фрезерной обработки металлов
Выберите тип под вашу задачу — от серийных контурных деталей до прецизионных медицинских компонентов
Контурное фрезерование, карманы, пазы, плоские поверхности. Самый распространённый вид обработки для серийного производства деталей из любых металлов.
Объёмная обработка криволинейных поверхностей, пресс-форм, матриц. 3, 4 и 5-осевая обработка в одном зажиме без переустановки детали.
Прецизионное фрезерование с допуском до ±0,001 мм (1 мкм). Класс IT4–IT6, климат-контроль 20±0,5°C, 100% контроль на КИМ Zeiss с протоколом.
Фрезерование, растачивание, сверление и нарезка резьб в одном зажиме. Инструментальный магазин 16–24 позиции. Исключает переустановку и повышает точность расположения поверхностей.
High Speed Machining — шпиндель до 18 000 об/мин, шероховатость Ra 0,4 мкм без шлифовки. Обрабатывает закалённые стали до 60 HRC. Производительность в 2–3 раза выше.
Особенности фрезеровки пластиков
Полимеры ведут себя иначе, чем металл. Зная эти особенности, мы подбираем режимы под каждый материал
Перегрев и оплавление края
Пластики теплопроводны хуже стали в 100-300 раз: тепло от инструмента накапливается в зоне резания и оплавляет поверхность. Применяем высокооборотный режим (до 10 000 об/мин) с малой подачей, TiAlN-покрытые двузубые фрезы и принудительное охлаждение сжатым воздухом для отвода стружки и тепла. Температура в зоне резания контролируется пирометром.
Деформация тонкостенных деталей
Тонкие стенки из ПВХ, ABS и поликарбоната прогибаются под усилием зажима и резания, уходя в овальность и покоробленность. Используем вакуумные столы с равномерным разрежением по всей плоскости, минимальное усилие зажима и стратегию встречного фрезерования. Толщина стенки от 1,5 мм выдерживается без коробления.
Стружка и наэлектризованность
Полимерная стружка лёгкая и заряжается статически: прилипает к детали, засоряет режущий инструмент и осаждается в зоне измерения, давая ложные показания. Оснащаем станки промышленными пылесосами с HEPA-фильтрами и ионизаторами воздуха. Перед финишным измерением каждую деталь обдуваем ионизированным воздухом.
Расслоение и ворс на композитах
Текстолит, СТЭФ и карбон при обычном фрезеровании дают расслоение слоёв и ворс по краю: особенно критично для изоляционных плат с дорожками. Применяем O-образный сжимающий инструмент (compression router), попутное фрезерование и опорные подложки из МДФ. Торцы плат выходят чистыми без расклёпки.
Обработка с погрешностью до 0,01 мм.
Детали не требуют дополнительной доводки.
Многоступенчатый контроль на всех этапах.
Срочные заказы благодаря автоматизации.
Этапы производства
Предварительное согласование" loading="lazy" >
Предварительное согласование
-
Получение технического задания
-
Расчет стоимости и сроков
-
Подписание договора
Проектирование и подготовка" loading="lazy" >
Проектирование и подготовка
-
Разработка технической документации
-
Создание 3D-моделей
-
Подбор материалов
-
Настройка оборудования
Производственный процесс" loading="lazy" >
Производственный процесс
-
Заготовительные операции
-
Механическая обработка
-
Термическая обработка
-
Шлифовка и полировка
Контроль качества" loading="lazy" fetchpriority="low">
Контроль качества
-
Проверка размеров
-
Испытания на прочность
-
Контроль поверхности
-
Финальный осмотр
-
Упаковка
-
Маркировка
-
Отгрузка
Параметры обработки по материалам
Полный сравнительный справочник для технолога и конструктора
| Параметр | ПВХ | ABS / PC / POM | Капролон | Фторопласт | Композиты |
|---|---|---|---|---|---|
| Квалитет точности | H8-H10 | H7-H9 | H7-H8 | H8-H10 | H9-H11 |
| Шероховатость Ra, мкм | 0,8-3,2 | 0,8-2,5 | 0,4-1,6 | 0,4-1,6 | 1,6-6,3 |
| Позиционный допуск, мм | ±0,05-0,10 | ±0,02-0,05 | ±0,01-0,02 | ±0,02-0,05 | ±0,05-0,15 |
| Макс. размер заготовки, мм | 1350 × 630 × 650 мм (все материалы) | ||||
| Мин. партия, шт | 50 | 50 | 20 | 10 | 10 |
| Гравировка | ✓ | ✓ | ✓ | — | ✓ |
| 4-осевая обработка | — | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
Нужна фрезерная обработка?
Пришлите чертёж или опишите деталь технолог подберёт оптимальный способ обработки и рассчитает стоимость
Вертикально обрабатывающие центры
4 станка — от компактных деталей до крупногабаритных плит 1 350 × 630 мм
Вертикальный трёхосевой обрабатывающий центр. Обрабатывает плоские контуры, карманы и пазы (2D/2.5D), а также объёмные криволинейные поверхности (3D). Высокая жёсткость шпиндельного узла для тяжёлых материалов.
Отечественный фрезерный станок с ЧПУ по трём координатам. Специализирован на плоском и ступенчатом фрезеровании (2D и 2.5D): торцевание, пазы, карманы, отверстия по координатам. Высокая надёжность при серийной обработке стали.
Высокопроизводительный трёхосевой центр с расширенной рабочей зоной 1 100 × 520 мм. Полноценное 3D-фрезерование криволинейных поверхностей, пресс-форм и сложного рельефа наравне с 2D/2.5D корпусными деталями.
Крупнейший обрабатывающий центр производства с поворотным столом (Swivel Rotary Table). Четвёртая ось позволяет обрабатывать деталь с нескольких сторон за одну установку. Стол 1 500 × 600 мм — самый большой в парке.
Диапазон фрезерной обработки на всём парке обрабатывающих центров
| Параметр | Минимум | Максимум | Примечание |
|---|---|---|---|
| Ход по оси X (длина детали) | от 850 мм | до 1 350 мм | Мин. — ФС85МФ3, макс. — V 4.5 SRT |
| Ход по оси Y (ширина детали) | от 390 мм | до 630 мм | Мин. — VDF-850, макс. — V 4.5 SRT |
| Ход по оси Z (высота детали) | от 500 мм | до 650 мм | Мин. — VDF-850, макс. — V 4.5 SRT |
| Размер рабочего стола | от 1000×500 мм | до 1500×600 мм | Мин. — VDF-850 / ФС85МФ3, макс. — V 4.5 SRT |
| Скорость шпинделя | от 4 000 об/мин | до 10 000 об/мин | Мин. — ФС85МФ3, макс. — V 4.5 SRT |
| Мощность шпиндельного привода | от 11 кВт | до 18,5 кВт | Зависит от материала и режима резания |
| Ёмкость инструментального магазина | от 20 инстр. | до 30 инстр. | Смена инструмента автоматически в цикле |
Контроль качества
Многоступенчатый контроль на всех этапах производства
Входной контроль заготовки
Проверка соответствия марки металла, твёрдости и геометрии заготовки. Отбраковка при отклонениях до начала обработки.
Операционный контроль на станке
Измерение ключевых размеров после каждого перехода цифровыми штангенциркулями и нутромерами. Своевременная коррекция инструмента.
Измерение на разметочной плите
Контроль плоскостности, перпендикулярности и параллельности поверхностей на поверочной плите 1-го класса точности.
Выборочный контроль партии
Каждая 5-я деталь проходит расширенный контроль по всем размерам чертежа. При выявлении отклонений 100% контроль партии.
Что входит в пакет документов
Все документы сохраняются в архиве 5 лет. По запросу предоставляем повторно для рекламационных проверок и подтверждения качества.
Типовые изделия из пластика
Наиболее востребованные позиции в серийном производстве B2B-заказчиков
Корпуса и кожухи оборудования
Щиты управления, приборные корпуса, крышки, боксы для электроники. Точные посадочные места под разъёмы, экраны и крепёж.
Шестерни и зубчатые колёса
Приводные и распределительные шестерни с тихим ходом. Капролон и POM не требуют смазки, снижают шум и вибрацию в механизмах.
Втулки и подшипники скольжения
Самосмазывающиеся втулки из капролона КПМ и Delrin для линейных направляющих, шарнирных соединений и узлов с малой нагрузкой.
Изоляционные платы и панели
Платы СТЭФ, текстолит, гетинакс для силовой электроники. Пазы под шины, отверстия под клеммники, прорезки под дорожки без расслоения.
Таблички и шильды с гравировкой
Вывески, маркировочные бирки, шильды для оборудования и приборов. ПВХ, ABS, текстолит. Гравировка заполняется краской по желанию.
Уплотнительные и химстойкие детали
Кольца, прокладки, сёдла клапанов из ПТФЭ и PA66 для контакта с агрессивными средами. Допуск на посадочные диаметры H8-H9.
Технология фрезерной обработки пластиков на ЧПУ
Инженерные пластики занимают всё большую долю в конструкциях современного оборудования: они легче металла в 5-8 раз, не корродируют, химически инертны и обеспечивают электрическую изоляцию. Фрезеровка пластиков на ЧПУ позволяет получить изделие с точностью, недоступной при литье или штамповке, непосредственно из прутка или листа без инструментальной оснастки.
Особого внимания требует капролон (PA6G, ГОСТ 7901-78): литой полиамид 6 отличается высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения и хорошей обрабатываемостью. Шестерни, втулки и направляющие из капролона КПМ работают в 3-4 раза дольше бронзовых аналогов при нагрузках до 8 МПа и температурах до +100°C. Фторопласт Ф-4 (ПТФЭ, ГОСТ 10007-80) применяется там, где требуется стойкость к кислотам, щелочам и хладагентам при температурах от -200°C до +260°C. Его ползучесть компенсируется конструктивным поджимом или применением наполненных марок Ф-40 и Ф-4К.
Все детали проходят пятиступенчатый контроль. На стадии финишной приёмки используются контрольные плиты и измерительные инструменты с точностью 0,001 мм. Документация хранится 5 лет: чертежи, программы ЧПУ, протоколы измерений и фотографии партий. Это позволяет оперативно восстановить заказ при повторной поставке без повторного согласования.
Контроль качества
1. Входной контроль материала
2. Оперативный контроль после каждого прохода
3. Замер на контрольной плите
4. Выборочный контроль (каждая 5-я деталь)
5. Сплошной контроль при отклонениях
Протоколы и фото — архив 5 лет
Фрезеровка пластиков для B2B: поставки, документооборот, сроки
GLAPS работает с юридическими лицами по договорам поставки. Принимаем заявки по чертежам в форматах DWG, DXF, STEP, IGES, PDF. Коммерческое предложение выставляем в течение 1 рабочего часа с фиксацией цены на 30 дней. Для предприятий с регулярными закупками предусмотрено рамочное соглашение: цены фиксируются на квартал, приоритетная постановка в очередь производства.
Работаем с давальческим материалом: принимаем листовой и прутковый пластик после входного контроля геометрии и марки. Отгрузка по всей России транспортными компаниями: СДЭК, ПЭК, Деловые Линии. Упаковка деталей из пластика производится в полиэтиленовые пакеты с разделителями во избежание царапин на поверхности. Для хрупких изделий из поликарбоната и текстолита используется пенополиэтиленовая прокладка.
Полный пакет документов: товарная накладная ТОРГ-12, счёт-фактура, технический паспорт партии, протокол ОТК. Подключены к системам ЭДО: Диадок и СБИС. НДС 20%. Возможна частичная предоплата 50% для постоянных заказчиков. Гарантия соответствия чертежу: в случае обнаружения несоответствий в течение 30 дней с момента получения производим замену партии за свой счёт.
Документация для B2B
ТОРГ-12, счёт-фактура, сертификат на материал, протокол ОТК с замерами, фотографии партии. Поддержка ЭДО: Диадок, СБИС. Гарантия соответствия чертежу 30 дней.
Отрасли применения
Подберём материал и режим обработки под требования вашей отрасли
Электроника и приборостроение
- Изоляционные платы для силовых шкафов
- Корпуса приборов и датчиков
- Панели управления с гравировкой
- Держатели и направляющие для плат
- Клеммные колодки и изоляторы
Химическая промышленность
- Сёдла и диски клапанов
- Уплотнительные кольца и прокладки
- Трубные доски теплообменников
- Корпуса перистальтических насосов
- Поплавки и поплавковые клапаны
Машиностроение и автоматика
- Шестерни и зубчатые колёса приводов
- Самосмазывающиеся втулки скольжения
- Линейные направляющие и каретки
- Кулачки и толкатели
- Буферы и демпферы вибрации
Стоимость фрезеровки пластиков
Цены указаны без учёта стоимости материала. Нормо-час: от 550 ₽/ч. КП с фиксацией цены в течение 30 дней
| Материал | Минимальная цена | Средняя цена партии | Мин. партия | Срок, раб. дней |
|---|---|---|---|---|
| ПВХ (ПВХ-Т, ПВХ-С, вспененный) | от 150 ₽ средняя 300-800 ₽ |
от 15 000 ₽ | 50 шт | 2-3 |
| ABS / PC / POM (Delrin, поликарбонат) | от 200 ₽ средняя 400-1 200 ₽ |
от 20 000 ₽ | 50 шт | 2-3 |
| Капролон (КП, КПМ, PA6G) | от 250 ₽ средняя 500-1 500 ₽ |
от 12 500 ₽ | 20 шт | 3-5 |
| Фторопласт (Ф-4, ПТФЭ, Ф-40) | от 400 ₽ средняя 800-2 500 ₽ |
от 8 000 ₽ | 10 шт | 3-5 |
| Композиты (СТЭФ, текстолит, карбон) | от 350 ₽ средняя 700-2 000 ₽ |
от 7 000 ₽ | 10 шт | 5-7 |
Скидки за объём
Кому подходит наше производство
Работаем с предприятиями любого масштаба: от малых серий для НИОКР до крупных промышленных партий
- Прайс-лист с ценами на 5 материалов, КП за 1 час
- Договор поставки, ТОРГ-12, счёт-фактура, НДС 20%
- ЭДО: Диадок и СБИС, безбумажный документооборот
- Рамочный договор: квартальная фиксация цен
- Работа с давальческим материалом, входной контроль
- Доставка по всей России: СДЭК, ПЭК, Деловые Линии
- Гарантия замены партии за 30 дней при несоответствии чертежу
- 5 групп материалов: ПВХ, конструкционные, капролон, ПТФЭ, композиты
- Точность H7, Ra от 0,4 мкм: заменяем бронзовые и алюминиевые детали
- 4-осевая обработка для сложной пространственной геометрии
- Консультация по выбору марки полимера под нагрузку и среду
- CAM по DWG, DXF, STEP, IGES без дополнительной платы
- Протоколы ОТК с фактическими размерами каждой детали
- Единичные прототипы для НИОКР, серия от 10-50 шт для производства
Частые вопросы о фрезерной обработке
Отвечаем на главные вопросы заказчиков
Мы работаем с ПВХ-Т, ПВХ-С, вспененным ПВХ, ABS, PA6, PA66, PC (поликарбонат), POM (Delrin), капролоном КП/КПМ/PA6G, фторопластом Ф-4/Ф-40/ПТФЭ, СТЭФ, текстолитом, гетинаксом, карбоном и другими инженерными полимерами. Возможна работа с давальческим материалом после входного контроля.
Минимальная партия зависит от материала: для ПВХ и конструкционных пластиков (ABS, POM, PC) — от 50 шт., для капролона — от 20 шт., для фторопласта и композитов (текстолит, карбон) — от 10 шт. Единичные изделия для НИОКР и прототипирования принимаются и рассчитываются индивидуально.
Точность зависит от материала. Для капролона и POM (Delrin) достигаем квалитета H7 (отклонение ±0,01-0,02 мм). Для ABS, PC, PA66 - H8-H9 (±0,02-0,05 мм). Для листового ПВХ и пенопластов H10 (±0,05-0,10 мм). Шероховатость Ra от 0,4 мкм по всем материалам без полирования.
Капролон и фторопласт допуски H7 (±0,01–0,02 мм). ПВХ и конструкционный пластик H8 (±0,02–0,05 мм). Пластики склонны к тепловому расширению, поэтому для точных размеров применяем охлаждение и контроль профилометром.
Фторопласт ПТФЭ обладает исключительной химической стойкостью и диапазоном рабочих температур от -200°C до +260°C, однако крайне склонен к ползучести и деформации при зажиме. Требуются специальные малоусилийные приспособления, контроль размеров после каждого прохода и пониженные подачи. Это увеличивает трудоёмкость и себестоимость обработки.
Мы работаем с давальческим материалом. Принимаем листовой и прутковый пластик. Перед запуском в производство проводим входной контроль: проверяем геометрию заготовок, отсутствие внутренних напряжений и соответствие марки материала. По результатам контроля составляем акт приёмки.
Да, выполняем гравировку на ПВХ, капролоне, текстолите, ABS и других пластиках. Гравируем текст, логотипы, серийные номера, контурные изображения. Глубина гравировки от 0,3 до 3 мм, минимальный размер символа от 2 мм. Гравировка может заполняться краской (эмаль, эпоксид). Стоимость от 200 ₽/изделие.
Срок зависит от материала и объёма партии. ПВХ, ABS, POM 2-3 рабочих дня. Капролон, фторопласт 3-5 дней. Композиты и карбон 5-7 дней. Срочные заказы выполняем за 1 рабочий день при наличии материала на складе. КП выставляем в течение 1 рабочего дня после получения чертежа и согласования с вами ТЗ.
Отправьте чертёж, получите КП за 1 день
Работаем с юридическими лицами по всей России.
ЭДО, рамочные договоры, скидки от 50 шт