Раскрой и заготовка
Раскрой листа и профиля под деталь, гибка на листогибе. Оптимизируем карту раскроя, чтобы снизить долю отхода в себестоимости партии.
Изготавливаем детали и узлы по документации заказчика на собственных мощностях в Твери.
Восемь переделов под одной крышей: раскрой, механообработка на ЧПУ, термообработка, сварка, покрытия, сборка, упаковка.
Один договор, одно юрлицо, одна ответственность за результат.
Контрактное производство отличается от разового заказа тем, что стороны фиксируют в договоре не одну поставку, а технологию, цену, объем и график на весь срок сотрудничества. Заказчик передает комплект конструкторской документации, исполнитель разрабатывает технологический процесс, изготавливает оснастку, проходит согласование первой детали и только после утверждения запускает серию. Такой порядок исключает ситуацию, когда каждая новая партия приезжает с другими размерами, потому что ее делал другой подрядчик на другом станке.
Ключевой технический риск контракта: расхождение размеров между партиями, разнесенными по времени. Мы закрываем его тремя мерами. Первая: техпроцесс фиксируется в маршрутной карте с номерами управляющих программ ЧПУ, режимами резания и инструментом, повторный запуск идет по тому же документу. Вторая: оснастка и приспособления хранятся на нашем складе за заказчиком, а не собираются заново перед каждой серией. Третья: эталонная деталь первой партии остается в архиве и служит образцом сравнения при каждом следующем запуске.
Второй риск связан с материалом. Разные плавки одной марки дают разную обрабатываемость и разную деформацию после термической обработки. Поэтому входной контроль включает проверку сертификата, замер твердости и, для ответственных позиций, спектральный анализ химического состава. При смене поставщика металла партия проходит повторное согласование первой детали, чтобы отклонение не ушло в серию и не всплыло у заказчика на сборке.
Третий фактор чисто экономический. Цена детали в контракте складывается из машинного времени, стоимости материала, наладки и покрытий. Наладка распределяется на весь объем партии, поэтому при росте тиража с 10 до 1 000 штук стоимость одной детали снижается на 30-45 процентов, а на объемах свыше 10 000 штук скидка доходит до 55 процентов. Именно поэтому контрактная схема оказывается выгоднее разовых закупок уже при годовой потребности от 100 штук.
Заказчик передает чертеж и получает упакованную готовую деталь. Между этими точками нет ни одного субподрядчика: все операции выполняются на площадке 3 000 м² в Твери, поэтому за срок, размеры и качество отвечает одно юридическое лицо.
Раскрой листа и профиля под деталь, гибка на листогибе. Оптимизируем карту раскроя, чтобы снизить долю отхода в себестоимости партии.
Обточка валов и осей, расточка, нарезка резьбы, подрезка торцов. Комплекс операций за один установ, без погрешности повторного базирования.
Корпусные и плоские детали, сложные поверхности по 3D модели. Многооперационные центры закрывают деталь за один установ.
Сквозные и глухие отверстия, шпоночные пазы, долбление до 200 мм глубины. Прерывистая подача с выводом стружки на глубоких отверстиях.
Повышение твердости и снятие внутренних напряжений. Замер твердости после каждой садки, деформация учитывается припуском на финишную обработку.
Финишная обработка посадочных поверхностей и декоративных плоскостей. Выводим шероховатость под подшипник, уплотнение или зеркальный вид.
Сварка рам, корпусов и узлов из обработанных деталей. Кондукторы под серию удерживают геометрию сварной конструкции по всей партии.
Цинк, никель, химическое оксидирование, порошковая и полимерная окраска. Затем маркировка партии, упаковка и комплектование пакета документов.
Три способа закрыть потребность в механообработке. Таблица показывает, где возникают деньги, время и риск, чтобы вы могли посчитать свой вариант до запроса цены.
| Параметр | Свой участок механообработки Покупка станков и наем персонала | Разовые подрядчики Новый исполнитель под каждую партию | Контракт с GLAPS Долгосрочный договор, полный цикл |
|---|---|---|---|
| Стартовые вложения | ✕15-40 млн ₽ на станки, оснастку и подготовку помещения | Нет вложений, но каждая партия начинается с поиска и проверки исполнителя | ✓Ноль вложений, оплачивается только выпущенная продукция |
| Срок запуска выпуска | ✕6-12 месяцев: закупка, монтаж, наладка, обучение | 2-4 недели на поиск и согласование при каждом новом заказе | ✓3-10 дней до первой партии, техпроцесс готовится параллельно |
| Персонал | ✕Операторы ЧПУ, технолог, наладчик, контролер ОТК в штате | Не требуется, но нужен свой снабженец на постоянный поиск | ✓Не требуется, работу ведет закрепленный технолог ГЛАПС |
| Цена детали при росте объема | Постоянные расходы на аренду и зарплату не снижаются при спаде загрузки | ✕Пересогласование цены при каждой партии, наладка оплачивается заново | ✓Фиксируется договором, снижение до 55 процентов при росте тиража |
| Стабильность размеров между партиями | Зависит от смены и конкретного оператора | ✕Разные станки и разные технологи дают разброс от партии к партии | ✓Единая маршрутная карта и эталонная деталь, повторяемость ±0,02 мм |
| Ответственность за брак | Внутренняя, убыток остается на предприятии | ✕Размыта: токарь ссылается на термиста, термист на гальванику | ✓Одно юрлицо на весь цикл, гарантия на всю продукцию по договору |
| Документы на партию | Оформляются своим ОТК, нужен штат и метрология | У каждого подрядчика свой формат, свести пакет сложно | ✓Единый пакет: паспорт, акт ОТК, протокол КИМ, сертификат материала |
| Загрузка при падении плана | ✕Станки и люди простаивают, расходы сохраняются | Нет расходов, но и нет зарезервированной мощности под пик | ✓Платите за выпущенное, мощность резервируется по графику поставок |
Пришлите чертеж и годовую потребность в штуках, посчитаем вашу цену детали и покажем разницу с текущим вариантом закупки.
Восемь групп операций закрывают деталь любой сложности: от плоской пластины из листа до корпусного узла с резьбами, термообработкой и гальваническим покрытием.
Валы, оси, втулки, фланцы, штуцеры. Обточка, расточка, нарезка резьбы, подрезка торцов за один установ.
Корпуса, плиты, кронштейны, пресс-формы. Обработка по 3D модели на многооперационных центрах.
Сквозные и глухие отверстия, зенкование, развертывание, шпоночные пазы и внутренние шлицы.
Круглая и плоская шлифовка, полировка. Финишная обработка посадок под подшипник и уплотнение.
Точный контурный раскрой без облоя. Оптимизация карты раскроя снижает долю отхода в себестоимости.
Гибка корпусных и кронштейновых деталей. Оснастка под серию удерживает угол по всей партии.
Рамы, корпуса, сварные узлы. Кондукторы под серию исключают увод геометрии конструкции.
Защита от коррозии и декоративная отделка. Контроль толщины слоя с протоколом на партию.
Металл закупаем сами по сертификату либо принимаем давальческое сырье заказчика. Каждая партия проходит входной контроль до запуска в обработку.
Конструкционные и легированные стали для нагруженных деталей машин, валов, осей, корпусов.
Пищевое и медицинское оборудование, химическая и нефтегазовая арматура, влажные среды.
Легкие корпуса, радиаторы, приборные панели. Высокая скорость обработки снижает цену в серии.
Ответственные детали для авиации, медицины и химии. Обработка на пониженных скоростях с усиленным охлаждением.
Втулки скольжения, фитинги, электротехнические детали, арматура запорной техники.
Токопроводящие детали, изоляторы, направляющие и уплотнения для узлов с низким трением.
Деталь уходит заказчику готовой к сборке: с антикоррозионной защитой, нужным цветом и протоколом толщины слоя. Возить партию на сторону для покрытия не требуется.
Защита от коррозии для деталей, работающих во влажной среде и на открытом воздухе. Толщина слоя контролируется и фиксируется протоколом.
Прочное декоративное покрытие для корпусов и рам. Цвет выдерживается одинаковым по всей партии и между повторными запусками.
Тонкий защитный слой без изменения размеров детали. Подходит там, где посадка критична и гальваника недопустима по толщине.
Снижение трения и защита от абразивного износа для направляющих, штоков и деталей узлов скольжения.
ГЛАПС работает на рынке металлообработки с 2008 года и специализируется на контрактном и серийном производстве. Производственная площадка в Твери занимает 3 000 м², в штате более 70 человек, цеха работают в две смены в режиме 24/7. Такой график позволяет держать резерв мощности под контрактных заказчиков и не срывать поставку, когда у клиента внезапно вырастает план выпуска или появляется срочная позиция вне графика.
Парк оборудования закрывает восемь переделов без передачи работ на сторону: лазерный раскрой и гибка листа, токарная обработка на ЧПУ до 1600 мм длины и 500 мм диаметра, фрезерная обработка по 2D и 3D контурам, сверлильные и долбежные операции с отверстиями до 35 мм, шлифовка и полировка, сварка металлоконструкций, термическая обработка, гальванические и порошковые покрытия. Заказчик подписывает один договор и получает готовое изделие, а не полуфабрикат, который нужно везти дальше по цепочке подрядчиков.
Качество подтверждается документально на каждом шаге. Входной контроль материала по сертификату и твердости, согласование первой детали с заказчиком, операционный контроль по маршрутной карте, финальные замеры на координатно-измерительной машине Zeiss с погрешностью ±0,0005 мм. Заказчик получает не обещание, а цифры фактических размеров по контрольным деталям партии.
Мы поставляем детали и узлы предприятиям машиностроения, нефтегазовой отрасли, пищевого и медицинского оборудования, приборостроения, энергетики и строительной техники, отгружаем в 55 городов России. Конструкторская документация принимается по соглашению о неразглашении, оснастка и управляющие программы ЧПУ, изготовленные под проект, остаются собственностью заказчика. Расчет коммерческого предложения по чертежу выполняем за один рабочий день.
Закупщик принимает решение не по обещаниям, а по документам. Ниже то, что происходит с деталью до отгрузки, и то, что вы получаете вместе с партией.
Проверка сертификата и паспорта плавки, замер твердости, для ответственных позиций спектральный анализ химического состава. Металл без документов в работу не запускается.
До запуска серии изготавливаем образец и присылаем протокол замеров. Заказчик подтверждает геометрию и посадки, только после этого запускается партия.
Замеры по маршрутной карте на каждом переделе: первая деталь после наладки и далее выборочно по партии. Отклонение ловится на операции, а не на финальной приемке.
Координатно-измерительная машина с погрешностью ±0,0005 мм проверяет размеры, соосность и позиционные допуски. Результат оформляется протоколом на партию.
Каждая упаковка маркируется номером партии, по которому поднимается вся история изготовления. Архив документации по контракту храним 5 лет.
Цена детали в контракте зависит от объема партии: наладка и подготовка производства распределяются на весь тираж. Ниже ориентировочные ставки и шкала снижения цены при росте объема.
| Объем партии | Снижение цены за деталь | Срок изготовления | Формат работы |
|---|---|---|---|
| 1-9 шт | базовая цена | от 3 дней | Пробная деталь, проверка геометрии до серии |
| 10-99 шт | 10-15 процентов | 5-10 дней | Установочная партия, отладка техпроцесса |
| 100-999 шт | 20-30 процентов | 10-20 дней | Контракт с фиксированной ценой на объем |
| 1 000-9 999 шт | 35-45 процентов | 20-40 дней | Контракт с графиком поставок по месяцам |
| от 10 000 шт | до 55 процентов | по графику | Резерв мощности, выделенный технолог, склад оснастки |
Указаны ориентировочные ставки за деталь в составе серии. Точная цена рассчитывается по чертежу с учетом марки материала, числа операций, требуемого квалитета, покрытия и объема партии. Коммерческое предложение готовим за 1 рабочий день, NDA подписываем до передачи документации.
Шесть групп изделий, которые чаще всего выпускаем по контракту. Под каждой группой указаны отрасли, для которых эта продукция изготавливается серийно.
Валы, шестерни, оси, втулки, фланцы, крепежные и передаточные элементы для узлов с нагрузкой.
Корпуса, кронштейны, плиты, направляющие и посадочные элементы для промышленных установок.
Фасадные и интерьерные детали с полировкой, порошковой окраской и гравировкой, серия в едином цвете.
Штампы, кондукторы, приспособления, пресс-формы и калибры под конкретный техпроцесс заказчика.
Серийные детали подвески, трансмиссии и навесного оборудования с повторяемостью размеров по всей партии.
Закладные детали, узлы креплений, сварные металлоконструкции и рамы с антикоррозионным покрытием.
Шесть причин, по которым заказчики переводят механообработку на долгосрочный контракт и остаются на нем годами.
Работаем в металлообработке с 2008 года, контрактные и серийные заказы это основной формат, а не побочная загрузка между разовыми клиентами.
Восемь переделов на одной площадке 3 000 м². Деталь не ездит между городами, срок партии сокращается, ответственность не размывается.
КИМ Zeiss с погрешностью ±0,0005 мм, эталонная деталь в архиве, повторяемость размеров между партиями не хуже 0,02 мм.
NDA до передачи чертежей, документация в закрытом контуре, оснастка и программы ЧПУ остаются собственностью заказчика.
Две смены в режиме 24/7 и резерв мощности под контрактных заказчиков. График отгрузок фиксируется в договоре помесячно.
Пробная деталь от 1 штуки, оплата по договору с возможной отсрочкой, отгрузка в 55 городов России по календарю заказчика.
Контрактное производство это изготовление изделий по документации заказчика на мощностях исполнителя по долгосрочному договору. В отличие от разового заказа в контракте фиксируются не только цена и срок одной поставки, а технология, объем, график отгрузок и требования к качеству на весь период сотрудничества. Технологический процесс оформляется маршрутной картой, оснастка и управляющие программы хранятся за заказчиком, поэтому повторный запуск партии идет без пересогласования и без разброса размеров.
Пробную деталь изготавливаем от 1 штуки, чтобы заказчик проверил геометрию и посадки до запуска серии. Контрактная схема с фиксированной ценой становится выгодной от 100 штук в год, оптимальный диапазон партии от 100 до 50 000 штук. Для крупных объемов согласовываем график поставок помесячно и резервируем производственную мощность под ваш план выпуска.
Цена складывается из машинного времени, стоимости материала, наладки и покрытий. Ориентировочно токарная обработка от 130 руб/шт, фрезерная от 150 руб/шт, лазерный раскрой от 25 руб/деталь, покрытие от 40 руб/деталь. Наладка распределяется на весь тираж, поэтому при росте партии с 10 до 1 000 штук цена за деталь снижается на 30-45 процентов, а свыше 10 000 штук скидка доходит до 55 процентов. Коммерческое предложение по чертежу готовим за 1 рабочий день.
Производственная площадка находится в Твери, отгружаем готовые партии в 55 городов России: Москву, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Казань, Нижний Новгород, Челябинск, Самару, Уфу, Ростов-на-Дону, Краснодар, Пермь, Воронеж, Красноярск и другие. Доставка транспортными компаниями по согласованному графику, для регулярных контрактов возможна отгрузка партиями по календарю заказчика.
Работают три механизма. Первый: техпроцесс зафиксирован в маршрутной карте с номерами программ ЧПУ, режимами резания и инструментом, повторный запуск идет по тому же документу. Второй: оснастка и приспособления хранятся на нашем складе за заказчиком и не собираются заново. Третий: эталонная деталь первой партии остается в архиве и служит образцом сравнения. Финальный контроль на координатно-измерительной машине с погрешностью ±0,0005 мм, повторяемость размеров между партиями не хуже 0,02 мм.
На каждую отгружаемую партию оформляем паспорт изделия, акт ОТК, протокол измерений на координатно-измерительной машине, сертификат и паспорт плавки на материал, при наличии покрытия протокол толщины слоя. Каждая упаковка маркируется номером партии для прослеживаемости. Архив документации по контракту храним 5 лет, копии предоставляем по запросу.
Соглашение о неразглашении подписывается до передачи чертежей. Документация хранится в закрытом контуре, доступ имеют только технолог и мастер участка. Управляющие программы ЧПУ и оснастка, изготовленные под проект, остаются собственностью заказчика и передаются по первому требованию. Мы не изготавливаем изделия заказчика для третьих лиц и не используем его документацию в собственных разработках.
Это основной формат контракта. Восемь переделов выполняются на одной площадке: лазерный раскрой и гибка, токарная обработка до 1600 мм длины и 500 мм диаметра, фрезерная обработка 2D и 3D, сверление до 35 мм и долбление до 200 мм, шлифовка и полировка, сварка металлоконструкций, термообработка, гальванические, порошковые, полимерные покрытия и химическое оксидирование. Заказчик подписывает один договор и получает готовое изделие, а не полуфабрикат для дальнейшей передачи.