Фрезерная обработка по типу работ

Как выбрать вид фрезерной обработки под свою задачу

Фрезерная обработка на ЧПУэто механическая обработка металла вращающимся многолезвийным инструментом по программе. В отличие от токарной обработки, где вращается заготовка, при фрезеровании вращается фреза, а деталь закреплена на столе станка. Это позволяет получать детали сложной формы с высокой повторяемостью и точностью до 0,01 мм.

Выбор вида обработки зависит от геометрии детали, требований к точности и бюджета.Если нужна деталь с плоскими гранями, пазами, карманами и отверстиями без криволинейных поверхностей - достаточно 2D-фрезерования. Это самый распространённый и экономичный вариант: монтажные пластины, кронштейны, фланцы, корпуса приборов изготавливаются именно так.

Когда на детали присутствуют уступы разной высоты, многоуровневые карманы или сложный рельеф без скульптурных поверхностей - применяют 2D-обработку. При 3D-фрезеровании инструмент одновременно перемещается по трём осям: этот метод используется для пресс-форм, литейной оснастки, аэродинамических поверхностей и художественных изделий.

Высокоскоростная фрезеровка (HSM) сокращает время обработки за счёт увеличения частоты вращения шпинделя и подачи при уменьшении глубины резания. Подходит для серийного производства алюминиевых и медных деталей, где важна скорость при сохранении качества поверхности.

Многооперационная обработка объединяет фрезерование, сверление, расточку и нарезку резьбы в одной установке детали. Это снижает погрешность от перестановки, сокращает общий цикл изготовления и особенно выгодно при сложных корпусных деталях.

Не уверены, какой вид подходит для вашей задачи? Пришлите чертёж или опишите деталь — технолог подберёт оптимальный способ обработки и рассчитает стоимость в течение двух часов.

Фрезерование металла в Твери: производство ГЛАПС опыт, оборудование, гарантии

Производственный участок ГЛАПС в Твери занимает 3 000 кв. м и оснащён 12 ЧПУ-станками ведущих производителей. За 16 лет работы предприятие выполнило тысячи заказов для машиностроительных, приборостроительных и строительных компаний Тверской области и других регионов России.

Все операции от получения чертежа до упаковки готовых деталей  выполняются на одном предприятии без передачи на субподряд. Это исключает потери времени на логистику между производствами и позволяет строго контролировать качество на каждом этапе.

Система контроля качества включает три независимых этапа.

• Первый операционный контроль непосредственно оператором станка в процессе обработки.
• Второй измерение готовой детали контролёром ОТК по всем заданным допускам.
• Третий выборочный контроль на координатно-измерительной машине для ответственных деталей с выдачей протокола измерений. По запросу оформляется паспорт качества.

Предприятие работает с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями по договору с закрывающими документами: УПД, товарная накладная, акт выполненных работ. 

Принимаем заказы от десяти детали без ограничений по минимальной партии. Серийное производство планируется в нашей очереди по приоритету, постоянные клиенты получают место в производственном графике на срок до 30 дней вперёд. Срочные заказы берём в работу в день обращения при наличии свободного станка.

Для новых заказчиков предлагаем бесплатную техническую консультацию: технолог оценит чертёж, укажет на возможные проблемы технологичности и предложит способы снизить стоимость изготовления без потери качества.