Изготовление фланцев металлических

2D фрезерная обработка: точное изготовление металлических фланцев на заказ

Профессиональная 2D фрезерная обработка металла для фланцев - это высокотехнологичный процесс, который позволяет создавать надежные соединительные элементы для трубопроводов, арматуры и промышленного оборудования. Мы специализируемся на изготовлении металлических фланцев из различных марок стали, нержавеющей стали, алюминия и других сплавов. Используя современное ЧПУ-оборудование с 2D-фрезеровкой, обеспечиваем идеальную точность контуров, отверстий и поверхностей без лишних затрат на 3D-обработку. Это идеальное решение для отраслей машиностроения, нефтегазовой промышленности, энергетики и металлургии, где требуются фланцы по ГОСТ 33259-2015, ASME B16.5 или индивидуальным чертежам.

Преимущества 2D фрезерной обработки фланцев у нас

• Высокая точность и повторяемость: Фрезерные станки с ЧПУ работают с допуском до 0,01 мм, что гарантирует герметичность соединений и соответствие стандартам. В отличие от штамповки, 2D-обработка минимизирует деформации.

• Экономичность для малых и средних серий: Подходит для единичного производства или партий до 1000 шт., без необходимости в дорогих пресс-формах.

• Широкий спектр материалов: Обрабатываем углеродистые стали (Ст3, Ст20), нержавейку (12Х18Н10Т, AISI 304/316), дюралюминий (Д16Т), титан и бронзу. Покрытия: цинкование, никелирование, горячее оцинковование.

• Скорость исполнения: Срок от 1-3 дней для стандартных фланцев DN15-DN1200, PN2,5-40.

Наши фрезерные центры оснащены шпинделями мощностью 10-20 кВт, позволяющими работать с заготовками диаметром до 2000 мм и толщиной до 300 мм. Процесс включает фиксацию заготовки в тисках или на вакуумном столе, 2D-фрезеровку контура, рассверливание болтовых отверстий и притирку фаски под прокладку.

Виды металлических фланцев, производимых методом 2D фрезеровки

Мы изготавливаем все типы фланцев по чертежам или стандартам:

• Приварные фланцы (с приливом/без прилива):  толщина от 10 до 150 мм. Идеальны для нефте- и газопроводов.

• Внутреннеприварные (с зазором): Обеспечивают компенсацию теплового расширения в трубопроводах.

• Рычажные (манжеты): Для соединения труб с арматурой, с фаской под уплотнение.

• Внатяг/ свободные: Для сборных конструкций, с точными посадочными поверхностями.

• Слепые заглушки: Полная герметизация концов трубопроводов.

• Эллиптические и переходные: Для нестандартных соединений.

Таблица типовых размеров фланцев (по ГОСТ 33259):

Технология 2D фрезерной обработки шаг за шагом

1. Подготовка заготовки: Загрузка металла в форматках или кругах, проверка на дефекты ультразвуком.

2. Программирование ЧПУ: Создание 2D-модели в CAM-системах (Fusion 360, SprutCAM), учет радиусов, фасок и шаблонов отверстий.

3. Фиксация и черновая обрезка: Удаление припуска торцевой фрезой диаметром 50-200 мм.

4. Контурная фрезеровка: Формирование внешнего диаметра и прилива концевой фрезой с подачей 500-1500 мм/мин.

5. Сверление и развальцовка: Многопозиционный патрон для болтовых дыр, с контролем соосности.

6. Финишная обработка: Притирка поверхности до Ra 1,6 мкм, снятие фаски 30°.

7. Контроль качества: Измерение микрометром, шаблоном и 3D-сканером; испытания на давление до 100 атм.

Эта технология позволяет добиться шероховатости до Ra 0,8 мкм, что критично для фланцев в криогенных или агрессивных средах.

Применение металлических фланцев после 2D фрезеровки

• Нефтегаз: Соединения трубопроводов высокого давления.

• Химическая промышленность: Коррозионностойкие фланцы из нержавейки.

• Энергетика: Трубные системы ТЭЦ, котлов.

• Машиностроение: Гидравлика, компрессоры, насосы.

• Строительство: Вентиляция, водоснабжение.