Производственный аутсорсинг
Передача части или полного производственного цикла сторонней специализированной компании. Мы берем на себя ответственность за изготовление компонентов и узлов, позволяя вашему бизнесу сосредоточиться на ключевых задачах.
Как устроен производственный аутсорсинг механообработки
Производственный аутсорсинг - это передача подрядчику не одной детали, а целого участка работ: токарных и фрезерных операций, сварных узлов, термообработки и покрытий по вашей номенклатуре. Завод сохраняет за собой конструкцию, сборку и ключевые компетенции, а станочную часть закрывает партнёр, который загружает своё оборудование заказами многих клиентов. Вам не нужно покупать станки под пиковую загрузку, искать наладчиков ЧПУ и держать склад инструмента и металла.
Решение о передаче принимают по полной стоимости станко-часа своего участка, а не по зарплате станочника. В неё входят амортизация с учётом будущей замены оборудования, фонд оплаты труда с налогами, площадь, энергия, инструмент, ремонт и накладные расходы, делённые на реально отработанные, а не плановые часы. Чем ниже фактическая загрузка участка, тем дороже каждый его час. Именно поэтому первыми на аутсорсинг уходят типовые детали с нерегулярным спросом.
Главный технический риск аутсорсинга - разброс размеров между партиями. Его снимают документами: технологический маршрут и управляющие программы хранятся за вашей деталью, первая деталь каждой партии измеряется по всем размерам чертежа и сравнивается с прошлым протоколом, а оснастка не разбирается между заказами. Второй риск - утечка документации, его закрывают соглашением о конфиденциальности и правом заказчика на программы и оснастку, созданные под его изделие.
Отдельно оговаривают показатели работы подрядчика: долю партий, поставленных в срок, долю годных деталей на вашем входном контроле и время ответа на запрос. Трёх цифр, которые смотрят раз в квартал, достаточно, чтобы аутсорсинг оставался управляемым, а не превращался в зависимость от чужого цеха.
Преимущества производственного аутсорсинга
Снижение себестоимости за счет масштаба производства
Современное оборудование и квалифицированный персонал
Четкий контроль производственного процесса
Быстрое масштабирование под ваши потребности
Опыт в различных областях машиностроения
защита ваших технологий и разработок
Наши компетенции
Технологические возможности
Этапы производства
Анализ технического задания" loading="lazy" >
Анализ технического задания
-
Изучение документации
-
Оценка технологичности
-
Расчет стоимости
Разработка технологии" loading="lazy" >
Разработка технологии
-
Создание маршрутной карты
-
Проектирование оснастки
-
Выбор материалов
Производство" loading="lazy" >
Производство
-
Заготовительные операции
-
Механическая обработка
-
Контроль качества
-
Финальная сборка
Тестирование и контроль" loading="lazy" fetchpriority="low">
Тестирование и контроль
-
Проверка размеров
-
Испытания на прочность
-
Контроль геометрии
-
Финальный осмотр
-
Упаковка
-
Маркировка
-
Отгрузка
- Минимальный заказ от 1 единицы
- Сроки выполнения от 3-х рабочих дней
- Гарантийные обязательства на всю продукцию
- Техническая документация на каждую серию
- Индивидуальный подход к каждой партии
· Входной контроль материалов
· Операционный контроль на всех этапах
· Приемочный контроль готовой продукции
· Испытания на прочность и долговечность
· Сертификация продукции
· Проектирование оснастки
· Разработка технологических процессов
· Оптимизация конструкций
· Консультации по материалам
· Логистическая поддержка
· Хранение готовой продукции
• Опыт в производстве более 15 лет
• Современное оборудование
• Квалифицированный персонал
• Соблюдение международных стандартов
• Оперативность выполнения заказов
ГЛАПС как партнёр по аутсорсингу металлообработки
ГЛАПС - производство в Твери, которое берёт на себя станочную часть заводов и разработчиков оборудования. Мы работаем с серийной и регулярной номенклатурой: валы, втулки, фланцы, корпуса, кронштейны, сварные рамы и комплекты деталей по спецификации заказчика. Фрезерная обработка ведётся на 3 осях и на 4 осях с поворотным столом, токарная - на станках с ЧПУ, а сварка, термообработка и покрытия включаются в маршрут, поэтому вы получаете готовую деталь, а не полуфабрикат для следующего подрядчика.
Мы принимаем чертежи на бумаге, в PDF и сканах, 3D-модели в STEP, IGES, SolidWorks и КОМПАС-3D, а если документации нет, работаем по образцу с обмером. Расчёт типовой детали по чертежу занимает рабочий день, сложных корпусных позиций - до двух дней. Технолог до запуска присылает замечания по технологичности, и часто уже они снижают стоимость вашей детали сильнее, чем любой торг о цене.
Начать проще всего с малого. Выберите три-пять деталей, которые сейчас больше всего загружают ваш участок или чаще всего вызывают проблемы, и пришлите чертежи с годовыми объёмами. Мы рассчитаем стоимость и сроки, а вы сравните их со своей полной стоимостью станко-часа. Если цифры сойдутся, запустим пилотную партию: первую деталь вы согласуете по протоколу, и только после этого пойдёт остаток.
Если номенклатура регулярная, переходим на рамочный договор с графиком поставок: металл закупается заранее, станочное время резервируется, а повторный заказ запускается по сохранённой программе и оснастке. Подробнее о форматах работы - в разделах контрактное производство и серийное производство.
Москва
Санкт‑Петербург
Екатеринбург
Новосибирск
Казань
Краснодар
Нижний Новгород
Тюмень
Самара
Челябинск
Владивосток
Оренбург
Иркутск
Уфа
Ростов‑на‑Дону
Красноярск
Пермь
Воронеж
Волгоград
Саратов
Тольятти
Махачкала
Томск
Барнаул